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Q355B无缝方管制作工艺

www.fnfgw.cn 时间:2019/5/20 13:58:36 浏览:

  转炉工艺控制。超低硫钢冶炼在转炉与其它钢种区别在于:转炉在吹炼过程中,在C、P进入目标要求后,还要兼顾脱硫任务,转炉吹炼前期、中期,要把炉渣化透,提高炉渣碱度,当磷进入目标后,提高熔池温度,必要时补加渣料以提高后期炉渣碱度,为脱硫提供高碱度条件。转炉装入量:考虑转炉脱磷和脱碳目标(终点碳≤0.03%,P≤0.012%)及150吨VD炉的冶炼能力,设计上出钢量控制在140吨~145吨,故装入量按铁水140吨,废钢15吨设定;总装入量基本满足预期设定标准,Q355B无缝方管等出钢量略有波动,但能够适应现场冶炼工艺要求。

  终点碳及终点氧:由于转炉已无底吹,终点氧相对较高,平均1314ppm,终点碳均达到0.03%(除8K03777终点样取样失败)以下。
  终点硫:在确保脱硫扒渣,控制硫含量高的炉料(烧结返矿)加入量的条件下,试验采用本厂自产废钢,不加生铁块,同时有意提高吹炼后期温度,在终点取样成功的炉次,终点硫均达到目标要求(目标[S]≤0.005%),平均0.0038%,即39ppmm。终点温度:平均为1674摄氏度,4炉钢全部命中目标(目标要求1660摄氏度~1680摄氏度)。合金化:出钢采用金属锰、硅铁进行合金化,过程控制较好,4炉钢Mn全部命中目标。出钢顶渣:转炉出钢过程进行炉渣改质,即在出钢过程中加入一定量的石灰,利用出钢过程钢水的搅动可促进进一步的脱硫,同时为LF炉深脱硫工艺造渣打基础。本次试验出钢过程中******加入石灰(前两炉200千克/炉,后两炉300千克/炉)。LF炉深脱硫工艺研究。

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